In magazijnen draait alles om efficiënt ruimtegebruik. Iedere vierkante meter kost geld, en hoe beter die wordt benut, hoe lager de kosten per opgeslagen product. Traditionele opslagsystemen voldoen vaak prima, maar de laatste jaren hebben innovatieve stellingontwerpen laten zien dat er veel meer mogelijk is. Met nieuwe technieken, slimme constructies en zelfs hergebruik van bestaande materialen kan de opslagcapaciteit aanzienlijk worden verhoogd, zonder dat er extra vloeroppervlak nodig is.

Bedrijven die deze innovaties toepassen, zien vaak niet alleen een stijging in opslagvolume, maar ook verbeteringen in doorstroom, veiligheid en kostenbeheersing.

De evolutie van palletstellingen

Palletstellingen vormen de ruggengraat van veel magazijnen. Het zijn modulaire systemen waarin pallets efficiënt kunnen worden opgeslagen en eenvoudig bereikbaar zijn met heftrucks. De standaard stelling bestaat uit staanders en liggers die in verschillende hoogtes en breedtes kunnen worden ingesteld.

Innovatie in deze systemen richt zich tegenwoordig vooral op:

• Ruimtebesparing: hogere stellingen of systemen die dieper opslaan.
• Flexibiliteit: snel aanpasbare configuraties voor wisselende voorraadtypes.
• Veiligheid: verbeterde stabiliteit en beschermingssystemen.
• Duurzaamheid: gebruik van gerecyclede materialen en hergebruik van bestaande stellages.

Slimmere ontwerpen voor meer capaciteit

Waar traditionele stellingen vaak één pallet diep werken, maken moderne ontwerpen gebruik van dubbele diepte of push-back systemen. Hierdoor kunnen meerdere pallets achter elkaar worden geplaatst, terwijl de toegankelijkheid behouden blijft.

Ook verrijdbare stellingen winnen terrein. Dit zijn stellages op rails die dicht tegen elkaar aan staan en pas uit elkaar schuiven wanneer toegang nodig is. Zo gaat er geen kostbare ruimte verloren aan vaste gangpaden.

Daarnaast worden er steeds vaker combinaties gemaakt van palletstellingen met doorrolstellingen. Hierbij worden pallets via rollenbanen automatisch naar voren verplaatst, waardoor de ruimte achterin de stelling altijd optimaal benut wordt.

Hergebruik van stellingen: duurzaam en voordelig

Niet elk bedrijf hoeft nieuwe stellingen aan te schaffen om te profiteren van innovatieve ontwerpen. Steeds meer organisaties kiezen voor gebruikte palletstellingen. Deze zijn vaak afkomstig uit magazijnen die worden heringericht of gesloten, en worden na inspectie en eventuele aanpassingen opnieuw ingezet.

Het gebruik van tweedehands stellingen heeft meerdere voordelen:

• Kostenbesparing: tot tientallen procenten goedkoper dan nieuw.
• Duurzaamheid: hergebruik vermindert de vraag naar nieuwe grondstoffen.
• Snelle levering: gebruikte stellingen zijn vaak direct beschikbaar.

In combinatie met slimme aanpassingen, zoals nieuwe configuraties of toevoeging van doorrolsystemen, kan de capaciteit net zo goed of zelfs beter worden dan bij volledig nieuwe installaties.

Veiligheid en regelgeving

Het verhogen van de opslagcapaciteit mag nooit ten koste gaan van de veiligheid. Innovatieve ontwerpen houden rekening met de geldende normen voor draagvermogen, stabiliteit en brandveiligheid. Periodieke keuringen zijn verplicht en essentieel om ongelukken te voorkomen.

Moderne stellingontwerpen integreren vaak extra beveiligingscomponenten zoals aanrijdbescherming, valbeveiliging voor pallets en duidelijk aangegeven laadlimieten. Bij hergebruik van stellingen wordt bovendien altijd gecontroleerd op slijtage en structurele schade.

Technologische ondersteuning

Naast fysieke innovaties spelen digitale hulpmiddelen een steeds grotere rol. Magazijnbeheersystemen (WMS) werken nauw samen met geavanceerde stellingontwerpen om de opslaglocaties optimaal te benutten. Sensoren kunnen bijvoorbeeld aangeven welke plekken vrij zijn, terwijl software de ideale indeling berekent op basis van vraagpatronen en productafmetingen.

In combinatie met innovatieve stellingen leidt dit tot een dynamisch magazijn waarin capaciteit en efficiency hand in hand gaan.

Vooruitblik: nog compacter, nog slimmer

De volgende stap in stellinginnovatie ligt in het combineren van automatisering en robotica. Denk aan shuttles die pallets automatisch in- en uitladen of stellingen die volledig geïntegreerd zijn in geautomatiseerde orderpicksystemen. Hierdoor kan de opslagcapaciteit per vierkante meter nog verder toenemen, terwijl de arbeidskosten dalen.

Bedrijven die nu al investeren in flexibele en toekomstbestendige systemen, zullen straks makkelijker kunnen opschalen zonder ingrijpende verbouwingen.

Meer capaciteit zonder uitbreiding

Innovatieve stellingontwerpen laten zien dat meer opslagcapaciteit niet altijd betekent dat er een groter pand nodig is. Door slimmer te ontwerpen, beter gebruik te maken van hoogte en diepte, en duurzame keuzes te maken zoals het inzetten van gebruikte palletstellingen, kan vrijwel ieder magazijn zijn capaciteit aanzienlijk vergroten.

Voor bedrijven betekent dit een efficiënter gebruik van ruimte, lagere kosten en een duurzamere bedrijfsvoering. En dat maakt innovatieve stellingontwerpen niet alleen een logistieke, maar ook een strategische keuze.

In een wereld waarin duurzaamheid en veiligheid steeds belangrijker worden, is het essentieel om te kiezen voor desinfectiemiddelen die niet alleen effectief zijn, maar ook milieuvriendelijk en veilig voor mens en dier. Het Watter-systeem biedt precies dat: een innovatieve manier om desinfectiemiddelen te produceren die breed inzetbaar zijn en tegelijkertijd de impact op het milieu minimaliseren.

Wat is het Watter-systeem?

Het Watter-systeem is ontworpen om op locatie een duurzaam desinfectiemiddel te produceren, bekend als Watter Disinfection Solution (WDS). Dit middel maakt gebruik van de kracht van hypochlorigzuur (HOCl), een stof die van nature in het menselijk lichaam voorkomt en effectief is tegen een breed spectrum aan micro-organismen zoals bacteriën, virussen, gisten en schimmels. Het bijzondere aan HOCl is dat het in zeer lage concentraties net zo effectief is als conventionele middelen zoals chloor, maar zonder de schadelijke bijwerkingen.

Toepassingen in verschillende sectoren

De veelzijdigheid van WDS maakt het geschikt voor gebruik in diverse sectoren:

• Veehouderij: In de veehouderij wordt WDS gebruikt om drinkwater voor dieren te desinfecteren en formaline te vervangen bij klauwdesinfectie. Dit zorgt voor een veiligere omgeving voor zowel dieren als boeren.
• Procesindustrie: Verschillende fabrieken in Nederland hebben het Watter-systeem geïmplementeerd om proceswater te desinfecteren, ter vervanging van traditionele middelen zoals chloordioxide en perazijnzuur. Dit resulteert in een duurzamer productieproces zonder compromissen op het gebied van hygiëne.
• Gezondheidszorg en kantoren: WDS kan ook worden toegepast voor het desinfecteren van oppervlakken, medische instrumenten en zelfs volledige ruimtes. Dit biedt een veilige en effectieve oplossing voor ziekenhuizen, tandartspraktijken en kantoren.

Veiligheid en duurzaamheid voorop

Een van de grootste voordelen van het desinfectiemiddel van Watter is dat het niet op de lijst van gevaarlijke stoffen staat, wat betekent dat het veilig is voor zowel mens als dier. Dit vermindert niet alleen de noodzaak voor beschermende uitrusting zoals handschoenen en maskers, maar bespaart ook tijd en kosten die gepaard gaan met het voldoen aan strenge veiligheidsvoorschriften.

Bovendien is WDS biologisch afbreekbaar en laat het geen schadelijke residuen achter. Dit maakt het een milieuvriendelijk alternatief voor conventionele desinfectiemiddelen die vaak schadelijke chemicaliën bevatten.

Waarom kiezen voor Watter?

Met Watter kies je voor een duurzame, veilige en effectieve oplossing voor desinfectie. Of je nu werkzaam bent in de veehouderij, de procesindustrie, of de gezondheidszorg, Watter biedt een betrouwbaar desinfectiemiddel dat niet alleen jouw bedrijf helpt, maar ook bijdraagt aan een gezondere planeet. Wil je meer weten over hoe Watter jouw bedrijf kan helpen? Neem dan contact op met hun research & development afdeling en ontdek de vele voordelen en toepassingen van dit innovatieve systeem.

Het proces van het maken van tabletten is een lastig proces, omdat het uit verschillende fasen bestaat. De stoffen en de samenstelling van deze stoffen veranderen tijdens het proces een aantal keer voordat het punt wordt bereikt waarop de samenstelling goed is. Bij het vervaardigen van tabletten zijn er verschillende methodes mogelijk. De eerste methode bij tabletteren is het proces van granulatie, het tweede proces is het proces van compressie.

Bij beide processen is de eerste stap gelijk, namelijk het malen en het mengen. Het bepalen van de maat is een belangrijke eerste stap in het proces van het maken van tabletten. Het maken van tabletten is makkelijker wanneer de verschillende ingrediënten even groot zijn. Dit zorgt er namelijk ook voor dat verschillende tabletten over gelijke hoeveelheden bestaan. Bij tabletteren heeft het maken van kleinere tabletten een aantal voordelen.
Het eerste voordeel is dat kleinere tabletten beschikken over een verhoogd oppervlak, wat betekent dat de verschillende ingrediënten sneller oplossen. Hiernaast is het bij kleinere tabletten makkelijker te garanderen dat de inhoud per tablet goed overeenkomt.

Je kent het wel, de blisterverpakking die we steeds vaker in de winkel of bij de huisdokter zien liggen. Meer en meer bedrijven kiezen voor dit type verpakkingsmateriaal, en met een goede reden. Blister staat voor ultieme bescherming van producten. Zeker in de wereld van voedingsmiddelen en medicijnen is dit een perfecte toepassing. Wat zijn de belangrijke voordelen van dit product?

De blisterverpakking voor diverse toepassingen

Blister wordt steeds vaker gebruikt. Niet iedereen is er een liefhebber van, maar wanneer je erbij nadenkt is het een ideaal product. De blisterverpakking is namelijk in iedere vorm te gieten, en daarmee zeer geliefd onder producenten en afnemers. Dankzij warmte en druk is een verpakking volledig in de juiste vorm te maken. Met name middelen die langer houdbaar dienen te blijven, profiteren van de kwaliteit van blister. De afdichting is bovengemiddeld, het is lichtgewicht materiaal en het transport van deze blisterverpakkingen is daarmee zeer eenvoudig.

Veel vaker zien we tegenwoordig ook hardware verpakt in blister. Dit heeft eveneens te maken met de optimalisatie van de afdichting. Je wilt natuurlijk niet dat de muis of het toetsenbord van je nieuwe computer kapot gaat, alvorens deze bij je thuis is aangekomen. Tegelijk is deze verpakking in overeenstemming met de milieuvriendelijke eisen die tegenwoordig aan een verpakking worden gesteld. De blisterverpakking heeft dus met name voordelen, hoewel de particulier dit nog niet altijd ziet. Voor de houdbaarheid en duurzaamheid van diverse producten is deze verpakkingsvorm ideaal.

Praktische voorbeelden met deze verpakkingsvorm

De blisterverpakking is welbekend. Je ziet deze terug in de supermarkt bij bijvoorbeeld de appelflap van de Albert Heijn, maar ook bij veel hoogwaardige medicijnen. Deze producten hebben behoefte aan een optimale dichtheid en weinig invloed van warmte en vocht. Tevens is er een grote kans dat je de blisterverpakking tegenkomt bij onderdelen van hardware. Dat lijkt gezien de functionaliteit van deze verpakkingsvorm wellicht overbodig, maar het kan zomaar zijn dat jouw hardware dankzij het blistermateriaal heeft weten te overleven. Let maar eens op hoeveel producten er al verpakt zijn in blister. Dit product is dankzij zijn evolutie in de laatste jaren wellicht wel dé verpakking van de toekomst.